管子钳铝合金钳套液态挤压应用以及模具设计

黄旭东

摘要：管子钳铝合金钳套液态挤压逐渐代替了原来的压力铸造以及热模锻生产铝合金钳套。原因是管子钳铝合金钳套液态挤压具有明显的优势，这种优势让其在现代社会中的应用更加广泛。本文主要分析了其工艺性质以及模具设计方面的内容，希望可以为相关人员提供参考。

关键词：管子钳;铝合金钳套;液态挤压;工艺;模具

管子钳铝合金钳套是通过压力铸造而成的，这种组织结构比较紧密，可以称之为一种优势。但是很明显这种方式形成的管钳子铝合金钳套具有明显的缺陷，就是会增加废品率，也就是说其利用率比较低。液态挤压采用新的液态挤压方法可以实现降低此种产品成本的目标，而且对于形成复杂零件具有积极意义。

图1 嵌套结构

一、管子钳铝合金钳套液态挤压工艺

管子钳铝合金钳套液态挤压需要考虑到各个方面的问题，总结如下。1、需要将分模面位置确定下来。在这一过程中需要坚守的一个原则就是，尽量让挤压件能够从模具型腔中非常容易取出来，但是同时又要保证挤压件的成形效果良好。不进入在这一过程中还需要满足模具加工方便，确保在开模之后挤压件的位置时处于下模的。如图1所示。

在这一过程中需要通过简化模具结构并暂时不进行制出环节，然后加上敷料等待下一环节。3、冲孔连皮。这一环节需要注意的是确保钳套的两个芯轴所处的位置互相是垂直的。

二、管子钳铝合金钳套液态挤压模具设计

液态挤压模具的设计需要按照相关的参数进行。首先是模具的间隙问题，一般是要求模具的凸模与左边和右边两个凹模中间的间隙保持在适当的状态。不能让其间隙出现过小或者过大的情况，以免引发事故。其次是排气问题。凸模的左右两边分别有一个凹模，这两个凹模一旦闭合起来，铝合金溶液就会进入到型腔内部。但是型腔中存在气体，需要在液态挤压的环节完全排除出。再者就是脱模斜度的问题。一般情况下不能够设置脱模斜度。但是根据具体的情况，可以设置1°的脱模斜度。最后是模具材料问题，材料的原则主要是那些具有抗压强度的材料，一般可以采用4Cr5MVSi热作合金模具钢，这种材料可以减少模具表面发生裂纹，在实际应用中非常广泛。

结束语：

社会经济水平的提高，为现代科学技术的发展提供了充足的物质条件。现代手工工具就是在这样的背景之下发展成了轻型化模式。铸造技术的发展进步与热模锻技术的结合，让液态挤压工艺出现了，提高产品的成功率，也增强了产品的使用价值。在今后的发展中，仍然需要在实践中发现产品存在的问题，并不断改进。