管子钳活动钳口断裂问题的对策和热处理工艺

黄旭东

摘要：依照管子钳活动钳口各个位置的不一样的硬度需要，使用先淬螺纹，接着淬齿部，和水油分级淬火，可以防止活动钳口出现断裂问题。文章首先经过对管子钳试验做了简单的分析，接着提出了解决管子钳活动钳口断裂问题的对策，如采用热处理工艺来解决问题。

关键词：管子钳;活动钳口;断裂失效

图1 活动钳口断裂图

某机械厂担负着45钢制管子钳的任务，相关部门开展质量检查的时候，持续好几回抽样都发现了一些管子钳活动钳口在过渡部位产生断裂的问题。因此，就将产品定位不合格的产品，进而阻碍了产品出口。为寻找到管子钳活动钳口产生断裂失效问题，然后提出了相应的改善举措。

一、关于管子钳试验分析

首先，经过金相显微镜观察，管子钳的热处理工艺就是，将盐浴加热到800摄氏度左右，且保温15分钟以后进行水淬，接着在箱式电炉里面进行加热，加热到200摄氏度，保温半个小时以后进行空冷。管子钳活动钳口的齿部以及螺纹位置和断口位置的金相显微都是回火马氏体。

其次，进行硬度检测。管子钳活动的各个部位的硬度测试结果平均为50到60HRC,此管子钳用来拧紧或者拆卸管制以及阀门等，而进行热处理，其技术规定时齿部的硬度应当是47到50以上，而螺纹硬度应当是30到40。所以由此可以了解到，这两个不相同规格的管子钳，不管是螺纹还是齿部，硬度都高于相关技术规范。所以，管子钳出现活动钳口断裂失效的情况，见图1。

二、关于热处理工艺试验分析

因为上述所所的测试分析，由此可以将因为材质这个问题导致的活动钳口断裂排除。因为齿部和螺纹硬度高于有关要求，且断口位置的硬度明显很高，这个位置是活动钳口齿部以及螺纹位置的过渡部位，太高的硬度一定会引起韧性不强的问题，因此在检查的时候产生断裂。而太高的硬度值是因为这个厂所使用的热处理工艺不到位所造成的。因而，需要重新制定出热处理工艺，首要做的就是把活动钳口总体盐浴加热到800多摄氏度，温度保持在10分钟，接着把活动钳口螺纹位置水淬，在水里面暂停的时间应当根据每5毫米的厚停靠1秒来计算。在这以后把活动钳口油淬，再把齿部盐浴加热到800度摄氏度左右，温度保持在10分钟，当热量传达到螺纹位置就能够起到回火的作用，让其减轻硬度。在保温以后把齿部水油进行分级淬火，在水里面暂停时间应当依据每5毫米厚暂停1秒计算，最终把活动钳口总体加热到200摄氏度，保温一个小时以后空冷。使用热处理以后，管子钳活动钳口齿部和螺纹位置的硬度与有关技术规定相符。而齿部和螺纹这位置之间过渡部位的硬度有所减轻，确保了其韧性，进而防止了检查和使用的时候产生断裂的情况。

结束语：

管子钳活动钳口产生断裂是因为热处理没有做好，导致钳口齿部以及螺纹位置的硬度太大而造成的。依照管子钳活动钳口各个位置的不一样的硬度需要，使用先淬螺纹，接着淬齿部，和水油分级淬火，可以防止活动钳口出现断裂问题。